Como Reduzir a Intervenção Manual e Aumentar a Confiabilidade do seu Processo de Filtração Industrial

Um alarme de pressão tocando, alguém chamando por causa de uma parada na linha ou o silêncio repentino porque uma bomba cavitou. Uma interrupção causada por um sistema de filtração saturado é um evento indesejado em qualquer planta.

Conhecida por ser uma tarefa manual e reativa, a filtração tipicamente é um dos maiores centros de custo oculto dentro da indústria, gerando despesas com mão de obra, paradas na produção e riscos de segurança.

Mas e se o seu sistema de filtração se tornasse um processo inteligente e automatizado?

O Custo da Operação Manual

Antes de entender como isso pode acontecer, é importante saber o custo real de uma operação manual.

Mão de Obra

Técnicos e operadores realizam inúmeras tarefas repetitivas como limpeza de cestos, troca de bolsas e cartuchos, ao invés de se concentrarem em manutenções preditivas e estratégicas.

Tempo de Parada

Cada minuto que uma linha de produção é interrompida para a manutenção de um filtro representa uma perda direta no faturamento. Em diversos processos, este é o custo mais impactante de todos.

Inconsistência do Processo

Devido a intervenção humana, a execução de processos se torna variável. Um operador pode trocar um elemento cedo demais, desperdiçando sua vida útil, ou tarde demais, colocando em risco equipamentos e a qualidade do produto.

Riscos de Segurança

Operar vasos pressurizados, manusear fluidos quentes ou quimicamente agressivos e o levantamento de componentes pesados podem representar riscos ergonômicos e de segurança.

O Caminho para uma Filtração Inteligente

A automação de um sistema de filtração não precisa ser um projeto único e complexo, ela pode ser implementada em uma ou mais fases.

A Base da Automação

O primeiro e mais simples passo para reduzir a intervenção manual é eliminar a necessidade de abrir um filtro para limpeza ou troca de elementos.

Os nossos Filtros Autolimpantes são projetados para operar por longos períodos de tempo sem qualquer intervenção, sendo ideais para fluidos com alta concentração de sólidos. Eles “se limpam” de forma automática, seja por um sistema de raspagem interna que desloca os sólidos para um dreno, ou por um sistema de retrolavagem (backwash) com fluxo reverso.

Para isso, um temporizador ou sensor de pressão aciona o ciclo de limpeza sem interromper o fluxo principal, removendo os sólidos concentrados através de uma purga automática. Isso gera uma operação sem paradas, redução na utilização de consumíveis e diminuição da exposição do operador ao processo.

Monitoramento Inteligente

É importante levar em consideração que a automação acontece através do gerenciamento de dados confiáveis.

A instalação de instrumentação, principalmente transmissores de pressão diferencial, medem a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro, indicando com precisão o nível de saturação do meio filtrante.

O transmissor envia um sinal contínuo para um painel de controle ou para o PLC da planta, acionando um alarme caso o nível pré-definido seja atingido. Isso faz com que as trocas e limpezas sejam realizadas no momento exato, otimizando a vida útil dos elementos e garantindo a máxima proteção do processo.

Operação Contínua

Para processos que não podem parar sob nenhuma hipótese, a implementação de um sistema com dois filtros operando em paralelo (stand-by) e controlados por um gerenciamento de fluxo pode ser uma solução. 

Assim que o transmissor de pressão o filtro A atinge o nível de saturação definido, o sistema aciona atuadores pneumáticos ou elétricos, que desviam o fluxo para o filtro B. Nesse momento, um alarme informa à equipe de manutenção que o filtro A precisa de intervenção.

Seu principal benefício é o tempo de parada nulo para realizar a manutenção do filtro, fornecendo uma confiabilidade máxima para operações 24/7.

Integração com a Indústria 4.0

O sistema de filtração deixa de ser um produto isolado e se torna parte do ecossistema digital da planta.

Dados de sensores, como pressão, vazão, temperatura, entre outros, são enviados para um sistema central, permitindo seu monitoramento remoto, registro de eventos e análise de tendências.

Com isso, por exemplo, é possível prever os ciclos de saturação com base nos dados anteriores, criando uma rotina de manutenção preditiva. A inteligência operacional torna a filtração em uma fonte de dados valiosos para a otimização do processo produtivo.

Transforme Sua Filtração em um Ativo Estratégico

A implementação da automação em um sistema de filtração transforma uma tarefa manual, reativa e custosa em um processo autônomo, confiável e previsível que protege seus equipamentos, garante a qualidade do seu produto e aumenta a produtividade da sua equipe.

A LAFFI Filtration não fornece apenas os equipamentos para cada caminho, mas também diagnosticamos o seu processo e projetamos o plano de automação ideal para a sua realidade e orçamento.

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